Часто задаваемые вопросы
Ответы на вопросы о компонентах для экструзионных прессов, морских валах, изготовлении на заказ, сроках поставки, минимальном объеме заказа и контроле качества.
Остались вопросы?
Часто задаваемые вопросы о компонентах экструзионного пресса
Мы специализируемся на запасных частях для экструзионных прессов из меди, алюминия, магния, серебра и стали, охватывая весь диапазон нагрузок от 6 до 250 МН. В число основных продуктов входят экструзионные контейнеры, экструзионные штоки (цельные и полые), вспомогательные блоки / фиксированные вспомогательные блоки, матрицы / держатели матриц, пробивные оправки, главные цилиндры / главные плунжеры, охлаждающий войлок, электрические нагревательные трубки, гидравлические насосы, двигатели и другие износостойкие детали.
Наш флагманский продукт — экструзионный контейнер. Мы успешно изготовили самый большой в мире экструзионный контейнер с усилием 250 МН, используя инструментальную сталь H13 и многослойную конструкцию с термоусадочной посадкой. Наши контейнеры рассчитаны на работу при экстремальных давлениях и температурах до 1200 °C.
В основном мы используем инструментальную сталь H13 (стандарт ASTM), а также сплавы 5CrNiMo, 5CrMnMo и другие специальные сплавы в зависимости от области применения и требований заказчика.
Да. Мы специализируемся на изготовлении нестандартных компонентов для экструзионных прессов. Наша инженерная команда может работать по вашим чертежам, оптимизируя конструкции с точки зрения технологичности производства, а также оказывать помощь в обратном проектировании, если чертежи отсутствуют.
Наши компоненты для экструзии охватывают весь диапазон давлений от 6 МН до 250 МН и подходят как для небольших экструдеров, так и для крупнейших в мире экструзионных прессов.
Наши максимальные возможности обработки: максимальный диаметр токарной обработки 5180 мм, максимальная длина токарной обработки 16000 мм, максимальный диаметр вертикальной токарной обработки 4000 мм, максимальная глубина сверления 16000 мм, максимальная грузоподъемность крана 130 тонн.
Да. Мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению экструзионных контейнеров, экструзионных штоков, заглушек и других износостойких деталей. Наше оборудование для глубокого сверления и хонингования позволяет нам восстанавливать изношенные компоненты до их первоначальных характеристик.
Мы применяем строгий контроль качества на каждом этапе. Ключевые процедуры контроля включают измерение твердости (по шкале Либа, Бринелля, Роквелла), ультразвуковую дефектоскопию, измерение размеров и испытание гидравлических компонентов под давлением.
60-120 дней.
Срочные заказы: Мы можем ускорить процесс — пожалуйста, свяжитесь с нами.
Да. По запросу мы можем предоставить сертификаты заводских испытаний, результаты анализа химического состава и протоколы испытаний механических свойств.
Часто задаваемые вопросы о морских вальцовых и рулевых системах
Мы производим комплектные системы валов и рулей для судов, включая гребные валы, промежуточные валы, рулевые стойки, рулевые шкворни, рулевые колодцы, рулевые шарниры, гидравлические гайки, шарнирные болты и другие сопутствующие компоненты.
Наши максимальные возможности обработки: максимальный диаметр токарной обработки 5180 мм, максимальная длина токарной обработки 16000 мм, максимальный диаметр вертикальной токарной обработки 4000 мм, максимальная грузоподъемность крана 130 тонн.
Да. Мы предлагаем полный комплекс услуг по поставке — от заготовки до чистовой обработки, инспекции классификационным обществом, посадки втулки из нержавеющей стали с термоусадочной трубой, развертывания отверстий под фланцы и установки болтов шарнира, гидравлической проверки гайки под давлением, а также подбора рулевого вала/рулевых лопастей. Мы поставляем всю систему, готовую к установке.
Мы работаем с углеродистой сталью (например, сталью марки 45), легированной сталью (например, 40Cr, 42CrMo) и нержавеющей сталью по запросу. Выбор материала осуществляется с учетом конкретных задач и требований классификационного общества.
Да. По запросу заказчика мы можем организовать инспекцию крупными классификационными обществами, включая CCS, DNV, ABS, LR и BV. Наша система качества соответствует стандартам морской отрасли.
Да. У нас есть прецизионное оборудование для расточки и развертывания отверстий под фланцы и установки болтов шарниров, обеспечивающее правильное выравнивание и сборку валовых соединений.
Мы применяем строгий контроль качества на каждом этапе производства морских компонентов, включая проверку сырья, измерение размеров, определение твердости, ультразвуковую дефектоскопию, гидравлические испытания и окончательную проверку размеров.
Да. Мы предоставляем сертификаты заводских испытаний, результаты анализа химического состава, протоколы испытаний механических свойств, а также, по запросу, можем включить отчеты инспекции классификационного общества.
60-120 дней.
Для получения точной сметы, пожалуйста, свяжитесь с нами, указав ваши конкретные требования.
Мы используем стандартную экспортную упаковку, подходящую для тяжелых негабаритных морских компонентов, включая стальные опоры или прочные деревянные ящики, антикоррозийное покрытие и защитную обертку, а также полную контейнерную загрузку (FCL) или перевозку насыпью для негабаритных товаров. Условия доставки: FOB Далянь или CIF по запросу.
Часто задаваемые вопросы о горнодобывающем оборудовании
Мы производим конструкционные детали, кованые детали, детали из литой стали и сварные детали для горнодобывающего оборудования, включая поворотные большие зубчатые кольца, роликовые рамы, верхние/нижние роликовые кольца, роликовые колеса, узлы противовесов, валы колес, валы у основания стрелы, валы толкателей, валы барабанов, узлы передних/задних направляющих колес, скользящие защитные кожухи, ременные шкивы, узлы противовесов, седла, бункерные ворота, подъемные балки, А-образные рамы, корпуса редукторов и коробки противовесов.
В зависимости от области применения мы используем высокопрочные углеродистые стали, низколегированные стали и износостойкие сплавы. Выбор материала осуществляется с учетом ударной нагрузки, условий истирания и требований заказчика.
Да. Мы специализируемся на изготовлении деталей на заказ по чертежам заказчика. Наши возможности включают ковку, литье, сварку и прецизионную механическую обработку компонентов горнодобывающего оборудования.
Наши максимальные возможности обработки: максимальный диаметр токарной обработки 5180 мм, максимальная длина токарной обработки 16000 мм, максимальный диаметр вертикальной токарной обработки 4000 мм, максимальная грузоподъемность крана 130 тонн.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании электростанций
Мы производим роторы паровых турбин, цилиндры паровых турбин, главные валы генераторов, главные валы водяных турбин, главные валы ветротурбин, роторные сепараторы твердых и жидких фаз и устройства для переворачивания валов насосов атомных электростанций.
В зависимости от области применения и условий эксплуатации мы используем жаростойкие легированные стали, высокопрочные легированные стали и коррозионностойкие стали.
Да. Мы производим главные валы ветротурбин и гидротурбин методом высокоточной ковки и механической обработки, подходящие для применения в ветроэнергетике и гидроэнергетике.
Мы применяем строгий контроль качества, включающий проверку сырья, измерение размеров, определение твердости, ультразвуковую дефектоскопию и окончательную проверку.
Часто задаваемые вопросы об оборудовании для прокатных станов
Мы производим оборудование для смены валков, оборудование для перемещения рулонов и оборудование для обработки полосы, включая тележки для замены валков, разматыватели, прижимные валки, устройства для облегчения намотки, устройства для переворачивания и устройства для удаления окалины.
Да. Мы специализируемся на проектировании и изготовлении продукции по индивидуальным заказам на основе чертежей заказчика и с учетом условий прокатной линии.
Да. Мы можем предоставить техническую документацию и удаленное консультирование. Выездная поддержка доступна по запросу для крупных проектов.
